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卡马休（也称为en camaéeu）是一种技术，它采用两到三种颜色的单一颜色，而不是灰色，以创建一个单色图像，而不考虑局部或逼真的颜色。当图片以灰色单色呈现时，称为格栅：当在黄色，圆环。 [1]

该术语也适用于单色画在埃纳梅尔。该技术使用白色釉质的积累来创建高光和光区。然而，而不是使用黑色背景，如在格莱赛尔，透明釉质首先奠定了在白色之下。这种技术经常用于鼻烟盒、手表和奖章。

卡马休也可以参考，按照法国的使用，以奇亚罗斯库罗木刻印刷品，模仿突出画在有色纸上。然而，在英语中，正确的术语是奇亚罗斯库罗木刻。

这个法语单词曾经是喜剧的代名词，但它的含义在十八世纪初受到限制。 [2]

卡马休也是制造商的注册商标。

铸纸是一种用霉菌形成纸纤维或纸浆（如棉纤维纸）的造纸技术。纸浆可能由纯纤维组成，也可以是纤维、活页夹和填料的混合体，如帕皮尔-梅奇。该技术用于圆形雕塑以及浮雕

陶瓷成型技术是陶瓷的形成方式，用于制作从茶壶等餐具到计算机零件等工程陶瓷等各种工艺。陶器技术包括陶器的轮子、滑移等。
在许多技术领域，将陶瓷原料粉末形成复杂形状的方法是可取的。例如，从陶瓷原料粉末中生产先进的高温结构部件（如热发动机部件、休养器等）需要这种方法。这种生产经营产生的典型部件包括不锈钢、青铜、复杂切割工具、塑料模具工具等制成的别轮。使用的典型材料有：木材、金属、水、石膏、环氧树脂和性病、二氧化硅和氧化锌。
这种生产操作以提供具有尺寸稳定性、表面质量、密度和均匀性的工具而闻名。例如，在滑移铸造过程中，铸件部分是高浓度的原材料，几乎没有添加剂，这提高了均匀性。但是，石膏模具从浇注滑道中抽取水来压缩，并在砂型表面形成铸件。这形成了一个密集的演员阵容。
内容
1 滑动铸造
2 添加剂制造
3 陶瓷壳铸造
4 技术陶瓷
5 其他技术
6 另请参阅
7 引用
滑动铸造
有许多成型技术，使陶瓷，但一个例子是滑投。这是滑或液体粘土，倒入石膏模具的地方。滑道中的水被抽到石膏模具的墙壁上，留下一层内部的固体粘土，这些粘土会迅速变硬。干燥时，固体粘土也可以去除。滑移铸造中使用的滑点通常与一种物质液化，减少需要额外的水来软化滑移：这可以防止当含有大量水的一块干涸时发生过度收缩。
滑铸方法在铸造高纯度陶瓷原料方面比液压铸造等其他陶瓷铸造技术具有优越的表面质量、密度和均匀性，因为铸件是高浓度的陶瓷原料，添加剂很少。滑移是将精细原料粉末悬挂在液体中，如水或酒精，并含有少量的二次材料，如分散剂、表面活性剂和活页夹。陶器滑移技术采用石膏块或烧瓶模具。石膏模具从浇注滑道中抽取水，以紧凑地形成砂型表面的铸件。这形成了一个密集的铸件，消除有害的空气间隙，并在最后烧结过程中尽量减少收缩。
添加剂制造
对于小批量复杂形状的生产，添加剂制造（AM） 是一种有效方法，是重大研究和开发的主题。与聚合物材料的添加剂制造不同，由于材料加工的挑战，陶瓷AM的范围仍然相当有限。陶瓷 AM 的商用设备主要依靠粉末的逐层烧结，而且很少具有成本效益。然而，陶瓷制品加工的困难意味着，在产量过低而无法为滑铸方法生产模具的情况下，AM 技术可能具有吸引力。特别是利用立体造影技术等技术，利用预生聚合物对陶瓷进行添加剂制造，随后进行热解，产生聚合物衍生陶瓷，是应对添加性陶瓷挑战的新兴方法。 [1]
陶瓷外壳铸造
陶瓷壳铸造技术采用二氧化硅、氧化锌等耐火材料，目前被金属零部件行业用于”网铸”，形成熔融金属铸造的精密壳模具。该技术涉及连续的湿浸和干粉涂层或灰泥，以建立模具壳层。壳铸造方法一般以尺寸稳定性著称，用于航空航天和其他熔融金属铸造行业的许多网铸工艺。自动化设施在树木上使用多种蜡图案、大型泥浆搅拌机和流动粉床进行自动浸渍。
技术陶瓷
在用准备加工的干粉形成技术陶瓷材料时，形成所需的形状的方法取决于材料制备方法以及要形成的部分的大小和形状。为干粉形成准备的材料通常由机械或液压粉压压机中的”干”压形成，以选择必要的力和粉末填充深度。干粉自动排入模具中的非柔性钢或碳化钨中，然后将粉末压缩到模具的形状。如果该部分是大的，不能有压力传输适当的统一按下密度，那么同静压可以使用。当异位压压粉末时，粉末采用柔性膜的形状作为模具，形成压粉的形状和大小。同位素压机可以是用于火花塞或砂喷嘴的陶瓷绝缘体等部件的高速、高输出类型的自动压机，也可以是操作速度较慢的”湿袋”压机，这些压机操作更手动，但特别适用于大型可加工空白或空白，这些空白或空白将在二次操作中切割或以其他方式形成，直至最终形状。
如果需要技术陶瓷部件，长度与直径的比例非常大，可以使用挤出。有两种类型的陶瓷挤出器，一种是活塞型与液压力推动公羊，反过来是推动陶瓷通过加载的材料缸，并通过模具，形成挤出。第二种类型的挤出器是螺丝，或螺旋，键转动迫使材料通过模具，再次塑造部分。在这两种挤出中，原材料都必须进行塑化，以允许和诱导材料在这个过程中的流动。
复杂的技术陶瓷部件通常使用注塑工艺或”热蜡成型”形成。两者都依赖于热敏的增塑剂，使材料流入模具。然后，该部分被快速冷却，从模具中取出。陶瓷注塑与使用各种聚合物进行塑化的塑料注塑很像。热蜡造型主要使用石蜡。
其他技术
还有一些传统的手工建筑技术，如捏，软板，硬板，线圈结构。
其他技术包括通过纸层滑线动物或人造羊毛纤维，以建立材料层。结果可以包裹在形式或切割，干燥，然后与液体和软纸层连接。
在形成非常薄的陶瓷材料板时，”胶带铸造”是常用的。这涉及到将滑点（其中包含聚合物”粘合剂”，以赋予其强度）倒入移动的载体带上，然后将其通过固定的”医生刀片”以调整厚度。然后将移动滑动干燥，因此形成的”胶带”从载体带上剥离，切成矩形，并进一步处理。多达100个胶带层，与导电金属粉末层交替，可以堆叠起来。然后，这些被烧结（”燃烧”）去除聚合物，从而使”多层”电容器，传感器等。据美国陶瓷学会的D.W.里奇森说，每天生产超过10亿个这样的电容器。（大约100部是普通的移动电话，大约一千部是普通汽车。
凝胶铸造是另一种用于制造工程陶瓷的技术。